Выполненный проект: Электроламповый завод (В.А.В.С.)

Адрес объекта:
Московская область, ст. Шаховская

Установленное оборудование:
Теплогенератор KROLL 260S с высоконапорным вентилятором (900 Па).
Газовая горелка RG30-N.

Теплогенератор KROLL 430S с высоконапорным вентилятором (900 Па).
Газовая горелка MG1-Z-L-N.

Об объекте:
Международный холдинг В.А.В.С. (год создания 2002) специализируется на производстве и продаже современных изделий светотехники и занимает лидирующее место на российском рынке электроламп (более 50%). Немалую долю продукции холдинга производит суперсовременный электроламповый завод-гигант В.А.В.С, расположенный в Подмосковье (пос. Шаховская). По объему производства, ассортименту и качеству источников света новый завод составляет конкуренцию известнейшим европейским производителям энергосберегающих источников света нового поколения.

Очень необычный объект: интересен тем, что теплогенераторы используются не для нагрева воздуха помещения, а для обеспечения горячим воздухом технологического процесса создания люминисцентных ламп. На заводе оборудована линия по производству люминисцентных ламп любых стандартных типоразмеров, в состав которой были включены теплогенераторы Kroll. Мощность линии – 2000 ламп в час.

Задание:
Технологический процесс производства ламп предполагает использование горячего воздуха для решения двух задач:
1. в самом начале технологического процесса - для сушки вымытых стеклянных трубок
2. сушки трубок после нанесения на них люминофора.

Воздух для подачи в сушильную камеру забирается теплогенераторами непосредственно из помещения цеха (воздух цеха имеет температуру приблизительно 15° С). Таким образом, температурная дельта составляет соответственно 45 и 75° С. Для достижения более высоких, чем в стандартной комплектации, параметров потребовалась модификация теплогенераторов – увеличение площади теплообменника, изменения параметров автоматики, установка регулируемых жалюзи на воздухозаборных отверстиях.

Расход воздуха каждого из теплогенераторов должен составлять 12000 м³/час, что эквивалентно расходу воздуха каждого из двух вытяжных вентиляторов, уже установленных заказчиком для вытяжки воздуха из сушильной камеры. Для достижения необходимого уровня расхода воздуха и температуры подаваемого воздуха были дополнительно установлены регулируемые жалюзи на воздухозаборных отверстиях.

Для обеспечения чистоты воздуха, подаваемого в сушильную камеру, предусмотрены фильтры на воздухозаборных отверстиях.

Теплогенераторы задействованы в одном технологическом процессе, однако работают независимо, полностью в автоматическом режиме.
Для удешевления установки теплогенераторов и уменьшения теплопотерь мы максимально сократили длины воздуховодов, расположив теплогенераторы непосредственно на платформе над сушильной камерой.

Другие проекты