Посты с тегом -

Я очень рад! Никогда ничего не выигрывал. Спасибо!!!

Сушильные барабаны оснащены современной системой автоматики и частотным приводом для контроля температуры и оборотов барабана. Это позволяет регулировать параметры сушки и изменять общую производительность.

Внутренняя полость барабана исполняет роль сушильной камеры. Здесь по всей длине расположены лопасти и полки различного типа, в зависимости от предназначения барабана. Вначале фракция попадает в полость барабана через загрузочную камеру. За счет вращения барабана с помощью лопастей материал подвергается перемешиванию и пересыпанию, при этом равномерно распределяясь по барабану и высушиваясь под горячим воздухом или смесью воздуха с топочными газами. Воздух поступает из теплогенератора с помощью вентилятора, благодаря разряжению внутри барабана или перепаду температур. Высушенная фракция выводится через разгрузочную камеру. Для сварных барабанов, изготовленных из листовой стали, обязательным критерием является продольная развеска барабана. Она обеспечивается путем правильно выставленных беговых дорожек роликов барабана. Вес наружных частей барабана должен быть равен весу внутренней части барабана, расположенной между беговыми дорожками.

Автоматическая система обеспечивает те же функции, что и полуавтоматическая установка, но в данном режиме дополнительно автоматически регулируется подача и разгрузка сушильного барабана.

Мельница высокопрочная, являющаяся высокоэффективным оборудованием для получения микромелкого порошка, была спроектирована и разработана специалистами по измельчению и квалифицированными техниками на основе привлечения из Германии и Японии передовой ступенчатой технологии тонкого помола по принципу гидромеханики, которое модернизировало мельницу воздушных потоков и решена проблема высокой себестоимости мельницы воздушных потоков. Продукция и энергопотребление отвечают требованиям ГОСТа, что ставит это оборудование на передовой уровень в нашей стране и за рубежом.

Мельница высокопрочная используется в измельчении негорючих и невзрывоопасных нормальных материалов, например, каолина, известняка, кальцита, мрамора, барита, гипса, окиси железа, зелёной окиси железа, гидроксида алюминия, пигмента, глины, угля, активированного угля, с влажностью менее чем 6%, твердостью по Моосу менее 9.3.

Высокопрочная мельница состоит из ведущей машины, вентилятора, анализатора, порошкообогатительной машины, матерчатого пылеотделителя, соединительной трубы и др. По желанию потребителей мельница комплектуется дополнительным оборудованием, таким как подъёмник, бункер, шкаф электроуправления, питатель, дробилка.

Вращающаяся печь предназначена для обжига стального литья, бунтовой проволоки и искусственного старения чугунных станин металлорежущих станков. Выдвижной под печи изготовлен в виде тележки на колесах, футерованной изоляционным и огнеупорным шамотным кирпичом.

Такое устройство пода позволяет загружать и выгружать детали вне рабочего пространства печи при помощи мостового крана. Вращающаяся печь с выдвижным подом применяет для отжига крупногабаритных и тяжелых станин, стального литья, проката, искусственного старения чугунных отливок и высокого отпуска. Нижний ряд горелок находится на уровне пода, поэтому продукты горения поступают ниже пода. Верхний ряд горелок расположен таким образом, чтобы продукты горения могли поступать под свод вращающейся печи. Применяются для газовой цементации и закалки небольших деталей несложной формы и не требующих большой глубины цементованного слоя.

В процессе цементации реторта, нагруженная деталями, непрерывно вращается, благодаря чему детали обтекаются науглероживающим газом или газовой смесью. При выгрузке цементируемых деталей печь при помощи маховика легко наклоняется и детали высыпаются в закалочный бак, на дне которого находится железная сетчатая корзина. При отсутствии на заводах цементующих газов или газовых смесей детали в ретортных печах цементируют при помощи твердого карбюризатора.

Обрабатываемый материал через направляющий лоток из нержавеющей стали подаётся непосредственно на вращающийся барабан магнитного сепаратора. Попадая в зону действия мощного магнитного поля, ферромагнитные частицы притягиваются к поверхности барабана и удерживаются до момента прохождения обечайки магнитного сектора, в результате чего удерживаемые ферромагнитные частицы выводятся из зоны действия магнитного поля и опадают под собственным весом, а немагнитный продукт продолжает движение по естественной траектории.

Материал сепарации подаётся на обечайку барабана, вращающуюся вокруг неподвижной магнитной системы, создающей мощное магнитное поле в рабочей зоне сепаратора. Находящиеся в потоке материала магнитовосприимчивые включения под воздействием магнитного поля притягиваются к магнитной системе и удерживаются на поверхности в магнитном сепараторе. Сброс удерживаемых включений происходит при их перемещении за пределы области магнитного поля закреплёнными на обечайке рёбрами-сбрасывателями.

Простота и удобство в эксплуатации, минимальные изменения при установке в существующую технологическую линию, надежность, низкие энергозатраты по отношению к электромагнитам, а также большой диапазон магнитных свойств выделяемого материала обуславливают широкое применение барабанных систем магнитной сепарации во многих отраслях промышленности. Основное применение данная серия нашла в горно-металлургической, деревоперерабатывающей, стекольной отраслях и на предприятиях агропромышленного комплекса.

Питательные устройства использованы для того, чтобы нуждающие в охлаждении тепловые материалы посредством завальщика из бункера через подводящий трубопровод входят в конец загрузки. Наклонный угол подводного трубопровода больше естественного наклонного угла материалов, таким образом, материалы успешно втекают в однобарабанный охладитель. Барабан охладителя является вращающимся барабаном с небольшим наклоном к горизонту. Материалы входят из более высокого конца , теплоноситель вытекает из низкого конца и соприкасается с матриалами обратным течением, то есть, теплоноситель с материалами вместе втекает в обечайку.

Конструкция простая, обслуживание удобное, эксплуатационный коэффициент высокий, незначительное загрязнение окружающей среды, комплектное пользование с вращающей печей применяется в отраслях строительных материалов, металлургии, химической промышленности и в других отраслях. Охладитель - это незаменимый элемент в современной промышленности. Использование охладителей позволяет создать благоприятные условия для работы персонала, предотвратить перегрев оборудования и т.д.. С помощью данного оборудования осуществляются процессы охлаждения агломерата, некоторых цветных металлов и сплавов при помощи воды.

При данном способе охлаждения обычно используются однобарабанные охладители, которые представляют собой стальные цилиндрические вращающиеся барабаны. Эти барабаны внутри оснащены специальной рамой, которая установлена горизонтально или с небольшим наклоном в сторону разгрузки. Внутри барабанов находятся ребра и спирали, позволяющие осуществлять равномерное перемешивание загрузочного материала, благодаря чему достигается равномерное охлаждение водой.

Техническим результатом изобретения является отсечение зоны термообработки внутренней винтовой полости вращающегося барабана от попадания в него воздуха для предохранения от окисления термообрабатываемых деталей и обеспечения экономного расхода защитного газа.

Данный результат достигается установкой на крайние витки внутренней винтовой полости барабана затворов, периодически открывающихся и закрывающихся при вращении барабана. Открытие шторок происходит при их нахождении в нижней части сушильного барабана для пропускания термообрабатываемых деталей, а закрытие - в верхней части для предотвращения попадания воздуха в зону термообработки и создания избыточного давления подаваемого защитного газа по трубе. В любой момент времени полость термообработки закрыта, по крайней мере, одной шторкой. Соотношения выбраны в зависимости от необходимой продолжительности термической обработки материала в вращающейся печи. При соотношениях ниже нижнего предела происходит пережог материала, а выше верхнего наблюдается утяжеление материала, т. е. материал выходит из печи, не достигнув необходимой степени вспученности.

Накопленный в полости твердый теплоноситель обеспечивает термическую инерционность процесса обжига гранул, что способствует получению качественного обжига гранул, выгружаемых из печи. При этом за счет разницы в удельных массах вспученных гранул и твердого теплоносителя из печи выгружаются преимущественно гранулы, а твердый теплоноситель остается в накопительной полости печи. 

Вращающаяся печь представляет собой промышленную печь, имеющую цилиндрическую форму, которая способна выполнять вращательные движения вокруг продольной оси. Основное предназначение данной печи - нагрев различных сыпучих и порошкообразных материалов с целью их физико-химической обработки.

Производительность данного агрегата в первую очередь зависит от габаритов, длины, диаметра, а также наклона и скорости вращения печи, материала, из которого выполнена внутренняя поверхность, тяги и прочих характеристик. Таким образом, выбирая печь с большей производительностью, можно достичь снижения себестоимости клинкера за счет сокращения операционных затрат. Поступающие в печь сырцовые гранулы попадают через загрузочное устройство в цилиндрический сектор зоны предварительной термоподготовки, имеющий одинаковое сечение по всей длине. Здесь они подвергаются равномерному нагреву, при этом размеры гранул и толщина обжигаемого слоя практически остаются неизменными. Постоянная скорость и толщина слоя гранул позволяют обеспечить плавный, но интенсивный подвод тепла к отдельным гранулам, что позволяет повысить их температуру до оптимального значения начала процесса вспучивания.

Как правило, печь вращающаяся применяется для обжига цементного клинкера и может быть представлена в двух типах - цементная вращающаяся печь мокрого способа и сухого способа. Перепад давления в конической секции зоны вспучивания и снижение коэффициента заполнения печи обжигаемым материалом способствуют увеличению поверхности теплообмена, что благоприятствует термоудару, который активизирует процесс вспучивания.

Однороторная молотковая дробилка используется в горнодобывающей, строительной, химической и прочих отраслях промышленности, где необходима непрерывная подача каменного угля, гипса, песка, мела, извести, кирпичного боя, щебня, селитры, некоторых руд и прочих материалов, при которой не происходит засорение колосниковой решетки.

При снятии данных решеток этот агрегат также может использоваться для дробления различных материалов с повышенным содержанием влаги. При выборе стандартной комплектации однороторная молотковая дробилка оснащена одним рядом молотков на роторе. Однако в зависимости от характеристик дробимого материала, необходимо подбирать дробилки с двухрядным либо шестирядным ротором. Для обеспечения максимальной производительности и эффективности работы однороторной молотковой дробилки материал подается непрерывным потоком, равномерно распределенным по ленте. Во время вращения молотки вытягиваются радиальном направлении под действием центробежной силы, после чего происходит удар по частицам материала, которые были загружены в дробилку.

После этого крупные колотые части материала ссыпаются на колосниковую решетку, а мелкие частицы, которые имеют меньший размер по сравнению с отверстиями в решетке, проваливаются в нее. Оставшиеся более крупные части подвергаются повторному дроблению, и цикл повторяется необходимо количество раз.

Основными показателями производительности машин для измельчения являются масса и крупность исходного материала и продукта. Расход энергии на измельчение зависит от прочности материала, крупности исходного материала, степени загрузки мельницы и др.

Процесс измельчения может происходить в открытом или замкнутом цикле, а так же в одну или несколько стадий. В открытом цикле материал проходит через измельчитель один раз, а в замкнутом цикле материал повторно поступает в измельчитель, пока не измельчиться до нужного размера. Для повышения производительности дробильного оборудования, уменьшения энергозатрат и уменьшения переизмельчения материала, измельчение осуществляют в замкнутом цикле с классифицирующим аппаратом, при этом из материала, разгружающегося из мельницы, выделяется готовый измельченный продукт, а крупный материал возвращается в сырьевую мельницу. Замкнутый цикл позволяет получить продукт тонкого измельчения, а открытый цикл - продукт грубого и среднего измельчения.

Дробильное оборудование эффективно работает только при определённой степени измельчения, поэтому для получения тонкого продукта измельчение часто ведут в два, реже в три стадии, направляя материал в установленные последовательно дробилки или мельницы для грубого, среднего и тонкого измельчения. Такой подход позволяет снизить энергопотребление. При этом возможны разные схемы измельчения, например, при двухстадийной схеме мельница шаровая может работать в открытом цикле, а мельница второй - в замкнутом.

сырьевую мельницу: http://www.hxjq.ru/p39.html
мельница шаровая: http://www.hxjq.ru/p22.html